对纯镁进行了表面渗锌处理(渗锌合金)，研究了扩渗温度及扩渗时间对于合金化渗层组织、相结构及反应层连续性的影响。研究结果表明：扩渗温度的选择有一个合适的范围：温度过低，Zn元素原子的能量达不到其能，螺栓渗锌加工价格，不能产生活性原子，扩渗速度太慢，扩渗过程无法进行；扩渗时间的延长会促使Zn的进入量和金属间化合物的生成量增加，螺栓渗锌加工，***终使固溶层和反应层获得一定的厚度。要形成一定厚度的反应层，扩渗温度的应控制在400-420℃，相应的扩渗时间为8h以上。

纯镁表面扩渗纯时表面合金化的变化趋势为：

1、扩渗温度对于连续的合金化渗层影响显著，扩渗温度过低，合金化效果不明显，温度低于380度几乎不产生合金化渗层；当扩渗温度过高时，基体容易发生整体改变，这不利于纯镁力学性能的发挥当扩渗温度为400度-420度，扩渗时间为8h以上时，灰亮相（金属间化合物）呈连续分布；

2、渗层形成过程可以概括为：渗层随扩渗温度的升高和扩渗时间的延长而增厚，且逐渐有深灰发展为深灰+灰色亮相区，在次过程中，螺栓渗锌加工厂，灰色亮相区逐渐变宽，但当其发展到一定的厚度之后，整个渗层的厚度不再随工艺参数的变化而明显增加。

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渗锌，螺栓渗锌加工安装，除了传统的固体渗锌、液体渗锌外，还有蒸汽法渗锌等。

   (1)渗锌的特点

   1)渗锌后，表层为含锌较多的FeZn7锌铁合金；里层为含铁较多的FeZn3锌铁合金，两者总厚度应为10~15μm。

   2)渗锌后，在40℃的氯化钠水溶液中浸放300h，没有锈蚀痕迹。

   (2)固体渗锌

   1)固体渗锌介质：常采用的配方有两种：质量分数为100%纯锌，另加0.05%氯化铵；质量分数为50%纯锌+30%三氧化二铝+20%氧化锌。每次使用需要新加质量分数为1%~2%新渗剂，连续使用时，用过18~20次后去除1/3旧渗剂，以等量新渗剂补充即可。

   2)固体渗锌工艺：固体渗锌可在较宽的温度范围进行，温度和时间与渗层深度的关系如图1-18所示。通常是根据渗层深度要求和生产条件等确定其加热温度和保温时间。

   氧化。因为发黑简直无防锈能力，所以无油后它很快就会生锈。发黑的方柱模板扭矩—预紧力一致性也很差。如需进步，可以在安装时在内处螺纹上涂抹油脂后再旋合。

    电镀锌。电镀锌加工进程易发生氢脆，一致性较差取一片500高度的方柱模板与之对接组装，对接组装时注意卡槽接口的符合。取一支辅佐支架，打开辅佐支架，将辅佐支架按照符号位置卡在两片方柱模板拼接处的木方上，拧紧在同一高度的另一边做出离地150mm高度的位置符号。取一片1000mm高度的方柱模板与高度500mm高度的方柱模板拼接，然后用辅佐支架在符号位置卡紧。然后用辅佐支架卡紧。先将一片单片式弯头卡箍件水平放置在辅佐支架上。放置方向弯头向上，将第二片卡箍尾端穿过片卡箍头端的折弯空间，然后水平放置在辅佐支架上。，且不安稳，一般不必于于重要部位的连接。为了改善扭矩—预紧力一致性，也可采用镀后涂覆光滑物质的方法改善和进步扭矩。